單梁起重機(jī)的主結(jié)構(gòu)主要是鋼結(jié)構(gòu)焊接件,常用的材料是鋼板、型鋼等,這些材料在鋼材市場(chǎng)買回來(lái)的時(shí)候,往往表面都會(huì)有一層銹蝕。這些銹蝕是因?yàn)閯偛疟砻媾c空氣中的氧氣和水反應(yīng),形成的一層氧化皮。
制造單梁起重機(jī)所采用的鋼板一般都是6~12mm,厚度不大,再加上鋼板本身就有的負(fù)公差。所以銹蝕層對(duì)單梁起重機(jī)的影響是不容忽視的。同時(shí),表面的氧化層和銹蝕對(duì)起重機(jī)的噴涂壽命也有非常大的影響,因?yàn)殇P蝕和氧化層容易剝落,所以如果在噴漆前,不將氧化層和銹蝕除去,后面油漆層就會(huì)和氧化層一起發(fā)生脫落,脫落之后,不僅影響起重機(jī)的美觀,也會(huì)導(dǎo)致鋼材表面失去保護(hù)而進(jìn)一步發(fā)生銹蝕,給起重機(jī)的結(jié)構(gòu)安全帶來(lái)威脅。
單梁起重機(jī)制造所使用的鋼材在焊接加工之前,應(yīng)該先進(jìn)行表面預(yù)處理工作,即將表面的銹蝕、氧化皮、油污等處理干凈,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的sa2.5等級(jí)。要想達(dá)到符合起重機(jī)噴涂的除銹等級(jí)和表面粗糙度要求,采用手工除銹是不能滿足的,必須采用噴射法,即干噴砂、噴丸和拋丸,這三種方法中最長(zhǎng)采用又屬拋丸。在做完拋丸除銹之后,應(yīng)在2小時(shí)之內(nèi)給鋼材表面噴涂一層防銹底漆,國(guó)內(nèi)一般采用環(huán)氧富鋅底漆。這種底漆對(duì)后續(xù)的鋼材焊接加工影響較小,且對(duì)鋼材的表面保護(hù)時(shí)間持續(xù)較長(zhǎng)。
單梁起重機(jī)鋼材的預(yù)處理在國(guó)外已經(jīng)應(yīng)用很多年了,希望國(guó)內(nèi)的起重機(jī)制造廠家能夠給予足夠的重視,在與國(guó)外起重機(jī)品牌競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)候,縮小差距,提高競(jìng)爭(zhēng)力。